[转帖]项目管理常用分析方法汇集二

翔羽 · 发表于 2006-10-24 18:43:12

因果分析图法涵义 影响产品质量的因素多种多样，这些因素往往又错综复杂地交织在一起．企业只有准确地找出问题产生的根源才能从根本上解决问题，进而保证质量得到持续改进。因果分析图就是寻找质量问题产生原因的一种有效方法，它能清晰、有效地整理和分析出产品质量和诸因素之间的关系。 因果分析图又叫特性要素图、树枝图和鱼刺图等，是质量管理常用工具之一。它于1953年最早在日本川缔制铁公司毒合工厂应用，并取得了很好的效果，从而得到推广。 一般说来，影响产品质量的原因尽管很多，关系复杂，但归纳起来，不外存在两种互为依存的关系，即平行关系和因果关系。在进行质量分析时，如果通过直观方法能够找出属于同一层的有关因素的主次关系(平行关系)，就可以利用排列图对它们进行统计分析。但是由于因素在层间还存在着纵向的因果关系，这就要求要有一种方法能同时整理出这两种关系，因果分析图就是根据这种需要而构思的。在具体分析时，我们可以从质量问题出发，首先分析哪些因素是影响产品质量的大原因，进而从大原因出发寻找中原因、小原因和更小原因，并查出和确定主要原因。 如左图所示．因果图就是用锁头表示小原因、中原因、大原因、某种结果之间的因果关系的图形。因果分析图法既是针对某一结果通过分析，制作因果图，并查明和确认主要原因的方法。 二、因果分析图的绘制步骤 将相关问题专家聚集在一起，通过召开“诸葛亮”会来集思广益地解决问题： ①明确要解决问题的准确含义，并用确切的语言把质量问题表达出来，井用方框画在图面的最右边； ②从这个质量问题出发先分析大原因，再以大原因作为结果寻找中原因，然后以中原因为结果寻找小原因，甚至更小的原因； ③画出主干线，主干线的箭头指向质量问题，再在主干线的两边依次用不同粗细的箭头线表示出大、中、小原因之间的因果关系，在相应箭头线旁边注出原因内容； ④找出主要原因，用显著记号或图把主要内容圈起来，以示突出： ⑤记录因果图的绘制日期、参加讨论的人员及其他备查的事项。 三、绘制因果分析目的注意事项 分析的问题只能是一个，主干线箭头就指向这个结果(要解决的问题)。 质量问题中的大原因一般有人、机器、材料、方法、环境五个方面，以这些方面作为切入点，分析中原因小原因时要追根究底，直至分析出可以采取具体措施的原因为止。材料、方法、环境五个方面因果图中的原因是可以归类的，类与类之间的原因不发生联系，要避免归类不当的错误，同时要避免因果倒置的错误。 要想方设法找出主要原因，注意大原因不一定都是主要原因，为了找出主要原因，可作进一步调查或作试验验证。 分析时要充分发扬民主，各抒己见．主持会议者要注意会议形式，以有利于集思广益为宗旨。 右图是应用因果分析图法寻找接柄工序为什么会产生废品所画的因果图。

翔羽 · 发表于 2006-10-24 18:46:48

关联图法的涵义 影响质量的因素之间存在着大量的因果关系，这些因果关系有的是纵向关系，有的是横向关系。纵向关系可以使用因果分析法来加以分析，但因果分折法对横向因果关系的考虑不够充分，这时关联图就大有用武之地。关联图法是根据事物之间横向因果逻辑关系找出主要问题的最合适的方法。 关联图，又称关系图，是用来分析事物之间“原因与结果”、“目的与手段”等复杂关系的一种图表，它能够帮助人们从事物之间的逻辑关系中，寻找出解决问题的办法。 事物之间存在着大量的因果关系，如右图所示，因素A、B、C、D、E之间就存在着一定的因果关系，其中因素B受因素A、C、D的影响，但它又影响着E，而因素E又影响着因素C……。在这种情况下，理清因素之间的因果关系；从全盘加以考虑，就容易找出解决问题的办法。 关联图由圆圈(或方框)和箭头组成，其中圆圈中是文字说明部分箭头由原因指向结果，由手段指向目的。文字说明力求简短、内容确切易于理解，重点项目及要解决的问题要用双线圆圈或双线方框表示。 常见的关联图主要有四种类型，如左表所示： 二、关联图的绘制 关联图法适用于多因素交织在一起的复杂问题的分析和整理．它将众多的影响因素以一种较简单的图形来表示，易于抓住主要矛盾、找到核心问题，也有益于集思广益．迅速解决问题。 其具体绘制方法如下： ①提出认为与问题有关的所有因素。 ②用灵活的语言简明概要地表达它。 ③把因素之间的因果关系用箭头符号做出逻辑上的连接。 ④抓住全貌。 ⑤找出重点。 关联图法的使用非常简单，它先把存在的问题和因素转化为短文或语言的形式，再用圆圈或方框将它们圈起来，然后再用箭头符号表示其因果关系，借此来进行决策、解决问题。 三、关联图的用途 关联因法的应用范围十分广泛，它的应用范围主要有： ①推行TQC工作、从何处入手、怎样深入 ②制订和实施质量保证的方针、目标 ③研究解决如何提高产品质量和减少不良品的措施； ④促进质量管理小组活动的深入开展： ⑤从大量的质量问题中，找出主要问题和重点项目； ⑥研究满足用户的质量、交货期、价格及减少索赔的要求和措施 ⑦研究解决如何用工作质量来保证产品质量问题。 四、如何使用关联图降低产品的不良品率 影响产品不良品率的因素很多，这些因素之间存在着大量的因果关系，可以使用关联图法寻找其主要因素，以改善生产过程，降低产品的不良品率。具体步骤如下： 1．做编组准备 召开小组成立会议，将4至5名人员组成一个小组，使每个成员都了解要解决什么问题，达到什么目的，怎样应用关联图法去解决问题等等。 2．共拟草图 在做好一定准备工作的基础上，召开小组会议，充分发扬民主，广开言路，找出影响产品不良品率各因素间的逻辑关系，并画上箭头，对重点问题要画在双线圆圈或方框内。在找逻辑关系时，要多提出一些为什么，通过互相讨论，广泛议论，共同画出一份或几份草图。会后每个成员都要对会上画出的草图进行深人地分析、研究，对不同的草图提出对比评价，对别人提出的议论要进行深入理解或提出不同的看法，对重点问题要进行现场调查或实测数据。在此基础上组长要进行调查研究，个别交换意见，通过分析后整理出草图，印发给每一个成员，为下一次统一认识做好准备。 3．制订草图，做出对策计划 再次召开小组会议，对草图提出修改和补充意见。经过共同地分析、研究和整理，强调使全组人员取得共同的意见，提出重点问题的要害，共同画出正式关联图；研究实际数据，做出对策计划，会后要采取行动措施。 4．评价和修订关联图 对关联图所采取的措施，可以多次召开小组成员会议，进行评定和估价。同时根据变化了的环境，对关联图进行修订。 在使用关联图法时，要注意充分发扬民主，广开言路，集思广益，在统一认识的基础上，画出关联图；关联图中使用的语言和文字要简练、表达要清楚，尽量使用不失原意的文字和语言来表达因素，使关联图准确、简练，一目了然；要不怕麻烦，不断反复地分析、研究和修改，努力寻找真正的重点问题；要重视评价和修正，及时根据外部情况不断地修改关联图。

翔羽 · 发表于 2006-10-24 18:49:23

散布图法的涵义 在质量管理过程中，经常需要对一些重要因家进行分析和控制这些因素大多错综复杂地交织在一起，它们既相互联系又相互制约既可能存在很强的相关性，也可能不存在相关性。如何对这些因素进行分析？散布团法便是这样一种直观而有效的好方法，通过做散布图，因素之间繁杂的数据就变成了坐标图上的点，其相关关系使一目了然地呈现出来。 在分析质量事故时．我们总是希望能够寻找到造成质量事故的主要原因，但影响产品质量的因素往往很多，有时我们只需要分析具体两个因索之间到底存在着什么关系。这时可将这两种因素有关的数据列出来，并用一系列点标在直角坐标系上，制作成图形，以观察两种因素之间的关系，这种图就称为散布图，对它进行分析称为相关分析。 二、散布图的绘制 散布图通过将影响质量特性因素的各对数据用直角坐标系表示成图形，能够了解当一个变量发生变化，另一个变量相应出现的变化情况，以观察判断两个质量特性变量之间的关系，对产品或工序进行有效控制。散布图所分析的两种数据间的关系，可以是特性与原因、特性与特性的关系，也可以是同一特性的两个原因之间关系，还可以是同一特性中数据之间的相关关系。 两种因素之间的相关关系各种各样，但可将它们分为以下四大类如右表所示： 其相应的图形如下： 散布图的绘制方法很简单．首先要搜集调查因素的有关数据，X与Y应一一对应，为保证必要的判断精度，数据最好取30组以上；其次，根据所测得的观测值X与Y，以坐标点形式一一将其标注于直角坐标系中，即可得到所得要的散布图。制作和观察散布图时应注意以下事项： (1)要注意对数据进行正确的分层，否则可能做出错误的判断。这是因为在不分层时，有时从整体上观察不到两因素间的相关性，但分层后却出现相关关系；反之，也可能在不正确的过细分层情况下看不出因素的相关性，而从整体上观察却存在相关关系。 (2) 观察是否有异常点或离群点的出现。对于异常点，应查明发生的原因，它是由于测量错误造成的，还是由于生产或实验条件的突然变化造成的？如果经调查后，表明它是由于不正常的条件或错误造成的，就应将它剔除；对于那些找不出明显原因的“异常点”，应慎重处理，它们很可能包含着我们还没有认识到的其它规律。 (3)当收集到的数据较多时，难免出现得复数据。在作图时，可以用双重圈或多重圈表示，或者在点的右上方注明重复次数。 (4)由相关分析所得的结论，应注重数据的取值范围。一般不能任意更改其适用范围，当取值范围不同时，应再作相应的试验与分析。 通过观察散布图，虽然可以对变量间的相关趋势做出大致的估计，但是这样做由于缺乏客观的统一判定标准．可靠性较低，还只能说是一种定性判断的方法。为了提高判断的精度，在实际工作中，常采用相关系数检验法，不过这种方法不仅涉及较复杂的数理统计理论，且较为麻烦。为了在工作现场条件下，能尽快地做出散布图相关性的判断，并使判断有较可靠的科学依据，目前广泛地把数理统计中常用的简易符号检验法应用到散布图的相关检验中来。 散布图法在企业的质量管理中经常用到，如棉纱的水分含量与伸长度之间的关系，喷漆时的室沮与咳料粘度的关系，热处理时钢的淬火湿度与硬度的关系，冶炼某种钢时钢液的含碳量与冶炼时间的关系，零件加工时切削用量与加工质量的关系等等，都会用到这种方法。有了散布图，我们就能自觉地利用它来控制影响产品质量的相关因素。

翔羽 · 发表于 2006-10-24 18:56:53

直方图法的涵义 在质量管理中，如何预测并监控产品质量状况?如何对质量波动进行分析?直方圆就是一目了然地把这些问题图表化处理的工具。它通过对收集到的貌似无序的数据进行处理，来反映产品质量的分布情况，判断和预测产品质量及不合格率。 直方图又称质量分布图，是一种几何形图表，它是根据从生产过程中收集来的质量数据分布情况，画成以组距为底边、以频数为高度的一系列连接起来的直方型矩形图，如下图所示。 作直方图的目的就是通过观察图的形状，判断生产过程是否稳定，预测生产过程的质量。具体来说，作直方图的目的有： ①判断一批已加工完毕的产品； ②验证工序的稳定性； ③为计算工序能力搜集有关数据。 二、直方图的绘制方法 ①集中和记录数据，求出其最大值和最小值。数据的数量应在100个以上，在数量不多的情况下，至少也应在50个以上。 ②将数据分成若干组，并做好记号。分组的数量在6－20之间较为适宜。 ③计算组距的宽度。用组数去除最大值和最小值之差，求出组距的宽度。 ④计算各组的界限位。各组的界限位可以从第一组开始依次计算，第一组的下界为最小值减去组距的一半，第一组的上界为其下界值加上组距。第二组的下界限位为第一组的上界限值，第二组的下界限值加上组距，就是第二组的上界限位，依此类推。 ⑤统计各组数据出现频数，作频数分布表。 ⑥作直方图。以组距为底长，以频数为高，作各组的矩形图。 三、使用直方图来观察和分析生产过程的质量状况 作直方图是的目的是为了研究产品质量的分布状况，据此判断生产过程是否处在正常状态。因此在画出直方图后要进一步对它进行观察和分析。在正常生产条件下，如果所得到的宣方图不是标准形状，或者虽是标准形状，但其分布范围不合理，就要分析其原因，采取相应措施。 (1)通过直方图判断生产过程是否有异常。对直方图有些参差不齐不必太注意，主要应着服于图形的整个形状。常见的直方固分布图形大体上有六种，如下图所示。 ①理想的图形； ②多是因为测量和读数有问题或是数据分组不当所引起的； ③多是因加工习惯造成的； ④多是加工条件的变动造成的； ⑤多是两种不同生产条件的数据混在一起造成的； ⑥多是由于生产过程中某种缓慢的倾向起作用所至。 2)运用直方图勘量生产的质量状况。将直方图与公差范围相比较，看直方图是否都落在公差要求的范围之内，可以提高生产的质量状况。这种对比大体上存在六种情况，如下图所示。 ①理想的情况； ②经济性不好，需降低加工精度； ③需要采取措施适当缩小分布； ④过分偏离公差中心，可能造成废品； ⑤完全不留余地，容易出现废品，应采取措施调整 ⑥已经产生废品，应停产检查。

翔羽 · 发表于 2006-10-24 18:59:14

KJ法的涵义 解决产品质量问题的方法往往很多．管理者怎样才能从众多的方法中快速而准确地找到解决问题的关键?日本的川喜田二郎提出的KJ法能够很好地解决这个问题。KJ法的指导思想是通过将一大堆杂乱无章的语言文字资料，按其内在相互联系加以整理，从而理出思路，抓住问题的实质，找出解决问题途径的新方法。 构成KJ 法的基础是A型图解．它是把与未知问题相关的事实、意见、构思等作为语言资料收集起来，根据它们之间的关系，通过绘制A型图进行整理和分析，以期找到解决问题的途径，是一种从众多的意见中．寻找到有用信息的科学方法。KJ法A型图解又叫亲和图法。作为一种创造性地解决和开发问题的技术方法，KJ法一经引进到产业界．便受到人们的普遍重视。 与统计方法相比较，KJ法具有鲜明的特点。统计方法处理问题的依据是数据，它强调一切用数据说话，通过对数据的理论分析发现各种质量问题。脚法则主要依据事实．通过对语言文字资料的整理“触发”灵感，从而发现新思想、解决新问题。 二、KJ法的运用范围 KJ法的应用范围很广，常用于以下生产管理活动中： ①迅速掌握未知领域的实际情况，找出解决问题的途径。 ②对于难以理出头绪的事情进行归纳整理，提出明确的方针和见解。 ③通过管理者和员工的一起讨论和研究，有效地贯彻和落实企业的方针政策。 ④成员间互相启发，相互了解，促进了为共同的目的的有效合作。 在全面质量管理活动中，KJ法是寻找质量问题的重要工具，具体来讲，KJ法可以用在以下几个方面： ①制订推行全面质量管理的方针和目标。 ②制订发展新产品的方针、目标和计划。 ③用于产品市场和用户的质量调查。 ④促进质量管理小组活动的开展。 ⑤协调各部门的意见，共同推进全面质量管理。 ⑥调查协作厂的质量保证活动状况。 KJ法的应用基础是A型图，通过不断积累和应用A型图来发现问题，并辅以其它方法解决问题。A型图的示意如右： A型图的主要作用是按照亲源关系，把相互接近，彼此相容的语言、文字资料汇集在一起，通过归纳整理画成表示思维联系、启发思路的图，通过对图的分析来发现新问题。 三、使用KJ法解决实际问题的步骤 那么怎样用KJ法来解决实际问题呢?使用KJ法一般应遵循以下几个步骤： （1)确定对象。用各种方法收集与有待解决对象相关的语言和文字资料。收集这种资料的方法一般有三种(下表所示)： (2)收集资料。在收集资料时，要注意以掌握事实为主，防止掺杂进个人的成见，通常应根据不同的使用目的对收集资料的方法进行适当选择。 (3)制作资料卡片。将收集到的语言及文字资料按内容分类，并用简洁的语言文字制成卡片。 (4)汇总、整理卡片。把内容相近的卡片归并在一起，并标记分类标识。 (5)编制A型图。把分类标记好的卡片根据相互位量排列起来并用适当的记号表示出相互关系，即将内容相近的资料归入一个卡片组，在各组中，还可以根据内容进一步细分成更小的卡片组，各卡片或卡片组之间的关系可以用箭头表示。 (6)口头及书面报告。分析观察A型图．从中归纳、及解决问题的方法，并将结果作口头或书面报告。 下面是用KJ法开展质量管理小组活动的应用实例。 ①分组，为了充分发挥每个人的智慧，把召集来的管理人员、工程技术人员和一般员工平均分成两个小组，每组5—10人；绘出两个可供比赛和选择的A型图；先选出组长，再作好绘图应有的准备工作。 ②理解题目。经过共同讨论分析，让各组成员充分理解“如何深入地开展质量管理小组活动”的题意。引起大家的重视，并给予考虑和准备的时间。 ⑨组员制卡片。每个组员在卡片上分别写出对该题目的设想和意见，编成语言资料，写在卡片上，每个人填十个左右。 ④ 全组汇兑卡片。组长把大家写好的卡片收拢来，像洗扑克牌一样地混合后，再像分扑克牌一样地分给每个组员。个人反复认真熟读所分到的不同人填写的卡片，充分理解每张卡片的意思，不懂处可以提问，直到每个人对自己手中的卡片都理解了，就开会汇总卡片。组长先宣读自己手中的卡片，如果某个组员手中有相近意思的卡片，也将其宣读，以便加深大家的理解，随后将相近意思的卡片收在一起。重复上述过程，到组长手里的卡片读完为止，以此类推，直到每个成员手中的卡片全部读完。若由此受启发而产生新的设想卡片，当即写出，予以宣读。

翔羽 · 发表于 2006-10-24 19:00:12

DPC法的涵义 在质量管理过程中，许多人都有这样的经验，无论计划制定的多么周密、详细，在执行过程中都很难避免束手无策的状况出现，因为产品的生产过程复杂多变，受多种因素的制约和影响，计划的执行者们常常会碰到一些难以预料的情况。这些情况的出现会延缓计划的执行．阻碍预定目标的实现，因此，人们迫切希望有一个能够解决这种问题的方法。兼备预见性和随机性的PDPC法正好是一个这样的方法。 在全面质量管理当中，若仅采用一般的手法，在计划执行时．万一遇到当初没有预测到的困难时，执行者往往会手足无措成直接采取自己的方便方法处理，这可能会造成许多不必要的损失或事故。就新产品开发来说，在新产品的质量设计中必须充分掌握和理解顾客要求的各种性能，并且在设计阶段还应该考虑产品使用时不要给用户或环境以及其他方面造成重大不良影响。此外在解决问题时还需要考虑交货期和成本，尽可能高效率地进行生产。 然而，现实中无法确定的因素很多，而且事态时时刻刻都在变化．包括社会经济形势也在逐渐变化。在这样的情况下，如延用旧的解决问题的方法，确定计划时只考虑一种可行方案，即使开始时情况良好，但是，当情况发生了变化或产生了没有估计到的结果时，就会出现反映迟缓，一时拿不出适当措施的情况，甚至导致实现不了目标。采用PDPC法能够很好地解决这个问题。

DPC 又称为过程决策程序图法，这种方法的主要思想是，在制定计划时对实现既定目标的过程加以全面分析，估计到种种可能出现的障碍及结果，设想和制定相应的应变措施和应变计划，保持计划的灵活性；在计划执行过程中，当出现不利情况时，就立即采取原先设计的措施，随时修正方案，从而使计划仍能有条不紊地进行，以达到顶定的目标；当出现了没有预计到的情况时随机应变，采取灵活的对策予以解决。 可见，PDPC法可以随机应变地按着预先想好的方案或预计到的可能性去采取相应的措施，即具有预见性和应变性，它是解决全面质量管理时代多种问题的一种行之有效的工具。     下图是PDPC法解决问题的思路图。  二、PDPC法的特点和用途

DPC法作为一种质量管理的新方法，除了具有预见性和随机性还具有以下几个特点； ①PDPC法对整个系统进行全局上的处理，可从全局上查明所研究的问题有无大漏洞或找出重大问题之所在，但不适宜于用来网罗每个具体问题； ②运用PDPC法能够按时间顺序掌握系统状态的变化情况； ③能够以系统为中心，掌握系统的输入输出关系，提出“不良状态”并找出其发生的原因。由于该法以事件或现象为中心，所以，只要对系统有个基本构想，就能很客易地使用这种方法。

DPC法具有广泛的用途，在全面质量管理中主要用于： ①制定目标管理和科研目的的实施计划； ②制定控制生产工艺的措施； ③预测系统可能发生的重大事故，并制定预防措施。具体如： 在物品运输中制定防止破损的措施，在各种谈判交涉中制定方案与对策，在航海、航空中制定防止事故的对策与措施。 三、PDPC法在质量管理中的运用

DPC法的具体操作程序： (1)从自由讨论中提出有必要的研究事项。 (2)拟订方案。对确定的项目进行深入的调查研究，预测结果和制定对策方案。方案要按其顺序排列出几个，如果前一个方案执行不顺利时，则依次按顺序执行下面的方案或在执行过程中制定出新方案； (3)理想连接。把各研究事项按紧迫程度、工时、可能性和难易程度等分类，进而对当前要解决的事项，根据预测的结果，决定在实施前还需要作些什么，用箭头向理想状态连接。

DPC 法简单易行，使用起来特别有效。例如，将某种不可倒置的易碎品运往某地，为了简便,只考虑运到某地后直接运往收货人的过程。如果在包装上末注明注意事项，造成倒置状态是无法阻止的，如果用英文注出“不可倒置”的字样，送货人注意了标记就能正确的输送。是不是这样就行了呢?这样一定能保证货物倒置现象不会出现吗?运用PDPC法后，包装设计者们就必须考虑到万一由不道英文的人送货，那该怎么办好呢?可用图示的方法：一种图案不够用，可绘制两种形式的图案，如酒杯和吊装链。同时，细心的设计者们还会考虑到如果运输者不理解图画呢？如果货物滚动呢等等。最终，为了使货物不倒置，采取了四种措施：英文标志，用图表示，设置吊环，改变包装形状。其PDPC法示意如右图所示。

DPC 法作为重大事故预测图法大大扩展了运用领域，并正正被运用在质量管理的各个部门。同时，我们要指出的是，解决问题不是仅仅依靠方法就能办得到的，它需要综合运用过去的经验或固有技术、管理方式才能解决。但可以认为，为了充分地运用这些关联技术使有关人员理解问题的所在，拿出更多的构思来，方法是必要的。并且在解决问题时要掌握每个阶段存在的问题和制定解决的措施．除PDPC法外，应随时配合使用QC的其他工具。此外在制成PDPC时最好把存在的问题或其发生的可能性、处理措施等各种情况以总结表的形式归纳起来，并把制作时得到的情报用文章等进行概括，以便以后参考。

翔羽 · 发表于 2006-10-24 19:01:01

一、系统图法的涵义 企业目标的实现通常是多途径的，如何从多种途径中选出一条达到目标的最佳路径呢?系统图法就是系统地分析、探求以达到目的的最理想的方法。 系统图由方块和箭头构成，形状似树枝，又叫树枝系统图、家谱图、组织图等等，它是把价值工程中所用的机能系统因的手法应用到质量管理中来的一种图形方法。 在质量管理中，为了达到某种目的，就需要选择和考虑某一种手段；而为了采取这一手段又必须考虑它下一级的相应的手段。这样，上一级的手段就成为下一级手段的行动目的，如右图所示： 系统图法就是把达到目的所需的手段、方法按系统展开，通过制作出系统图，然后利用此系统图掌握问题的全貌，明确问题的重点，进而找出欲达到的目的的手段。 利用系统图法的概念，把达到某一个目的所需要的手段层层展开成图形，就能对问题有一个全貌的认识，并且能攀提问题的重点，从而能够寻找出实现预定目的的最理想方法。系统图法不仅对于明确管理的重点、找出质量改进的方法和手段十分有效，而且是企业管理人员不可缺少的“目的一手段”的思考方法。 系统图一般分为两类(如下表所示)：一类是因素展开型系统图：一类是措施展开型系统图。   二、系统图法的主要用途 在质量管理活动中，下面几个方面经常用到系统分析图法： ①在开发新产品中，将满足用户要求的设计质量进行系统地展开； ②在质量目标管理中，将目标层层分解和系统地展开，使之落实到各个单位； ③在建立质量保证体系中，可将各部门的质量职能展开，进一步开展质量保证活动； ④在处理量、本、利之间的关系及制订相应措施时，可用系统图法分析并找出重点措施； ⑤在减少不良品方面，有利于找出主要原因，采取有效措施。 三、系统图法的绘制程序 1．确定目的和目标 具体地提出研究对象所要达到的最终日的和目标，尽可能有数据和简练的语言，醒目地记在卡片上，同时写明“为什么要达到此目的和目标”，对于为实现目的和目标的条件和注意事项也要简要的注明，同时要根据更高一级的目的、目标来判定该目的、目标是否可行。 2．提出手段和措施 要召开诸葛亮会议，集思广益，提出实现目的的各种手段。达到目的的手段或措施一般有下面三个方式(见下表)： 至于采用哪种方法要根据对象的情况和所持有的资料来定，一概而论。 3．评价手段和措施，决定取舍 对找出的手段、措施是否得当进行评价，并进行取舍选择，决定下一步应保留和淘汰的东西。评价中可用一些符号来表示评价的结果。如x代表不可行，O表示可行等(见下表)。 4．绘制系统图 绘制系统图是最重要的一环。具体做法是：首先把程序“1” 中确定的目的和目标置于图纸左端的中间，然后把为了达到的目的和目标与必要的手段和措施之间的关系联系起来。在联系的过程中要仔细考虑各因素之间的逻辑关系，一般要提出如下几个问题反问一下，为了达到确定的目的和目标首先应采用什么手段呢?如果把这种手段和措施作为“目的”，那么为了达此“目的”还须进一步采用怎样的手段呢?实施这些手段或其中一部分，是否真正达到高一级的“手段”或“目的”？ 5．制订实施计划 根据对象制订实施计划，这时要使系统图中最低级的手段进一步具体化、精练化，并决定其实施内容、日程和承担的任务等事项。

翔羽 · 发表于 2006-10-24 19:01:43

一、柏拉图法的涵义 影响产品质量的因素很多，但这些因素中有的起关键作用，有的只起次要作用，如何从众多因素中找出起关键作用的因素?通过绘制柏拉图，将这些影响因素并用一个图来表达，就能够找到这种关键因素，然后再分别运用不同的管理方法加以解决。柏拉图法是质量管理最常用的工具之一。 柏拉图法又称排列图法或主次因素分析图法，由意大利学者柏拉图博士在1906 年分析意大利社会财富分布状况时首先提出。他在研究中发现，少数人占有社会上的大量财富，而绝大多数人处于贫困状况，即发现了“关键的少数和次要的多数” 的关系。其后，美国质量管理专家朱兰博士把这一原理应用到质量管理中来，他发现影响产品质量特性的因素虽然很多，但起主要作用的仅是其中少数几项，这一现象完全符合“关键的少数和次要的多数”规律，从而把柏拉图法用在寻找影响质量的关键因素上。 在生产过程中，影响产品质量的因家常常不只几个，几十个，在这些纷繁庞杂的众多因素中，迅速、准确地找出主要因素的最有效方法就是柏拉图法，它有利于企业抓住关键因素，用有限的资源解决更大的问题，取得更好的经济效益。 拍拉图法并不仅仅适用于确定某个特定产品的质量问题，更重要的是要在合理分层的基础上，分别找出各层的主要矛盾及其相互关系。例如，从全企业来看，可能找出影响产品质量的主要工序是铸造和金属加工，而这两组工序内部又可以分别找出主要产品的主要部件，关键零件及关键工序等。由此可见，拍拉图法可以步步深入，具体地找出有关影响产品质量的根本原因。 二、柏拉图法的运用 使用柏拉图法十分简单，依据“关键的少数和次要的多数”原理，先将影响产品质量的诸多因素罗列出来，再按照某种质量特性值或出现的频数从大到小进行排列并绘制出柏拉图，根据质量特征值的大小和因素多少确定出关键因素，一旦确定出关键因素，就知道了有效改进质量的着手点。 柏拉图由两个纵坐标，一个横坐标，若干直方形和一条折线构成，其基本格式如图所示，具体画法要点如下： ①图中横坐标表示影响产品质量的因素或项目，一般以直方的高度显示各因素出现的频数，并从左到右按频数的多少，由大到小顺序排列； ②纵坐标一般设置为两个，左侧的纵坐标可以用事件出现的频数(如各因素直接造成的不合格品件数)表示，或用不合格品等损失金额来表示，右端的纵坐标是用事件发生的频数占全部件数的百分比(频率)表示； ③将各因素所占百分比依次累加起来，即可求得各因素的累计百分比(累计频率)，然后将所得的各因素的顺次累计百分比逐一标注在图中相应的位置上，并将其以折线连接，即得柏拉图曲线。 如何运用拍拉图法寻找影响质量的主要因素? 绘制柏拉图曲线最主要是为了找出影响某项产品质量的主要因素，为使应用更为直观、简单，在此引入ABC法。习惯上通常按累计百分比把质量影响因素分为三类：占20％—80％为A类因素，也就是主要因素；90％—100％为C类因素，即一般因素。由于A类因素占存在问题的80％，所以此类问题解决了，质量的大部分问题也就解决了。 三．使用柏拉图法应注意的事项 使用柏拉图法时需要注意的是，找出的主要因素不要过多。一般最终找出的主要因素最好是一、二项，最多不要超过三项，否则将失去“找出主要因素”的意义。当采取措施解决或基本解决了这些主要因素后，原先次要的因素将上升为主要因素，此时可以再通过做柏拉图曲线来分析处理。这样不断循序而进，可以便产品质量得到不断的改进和提高。 同时也要注意适当合并一般因素。在通常储况下，不太重要的因素可以列出很多项，为简化作图，常将这些因素合并为“其它”项，放在横坐标的末端。 近年来，在欧洲、南北美洲、亚洲许多国家的百货公司、超级市场、地铁公司等服务部门均采用制作柏拉图曲线的方法对服务质量进行评价，已获得显著成效。 太平洋贝尔公司质量改进小组成员戴尔? 伯格尼尔用了三个月的业余时间记录了使太平洋贝尔因维修和收益减少而导致1800万美元损失的2441起事故。由柏拉图曲线分析表明42％的电缆损失是由于建筑工程引起的。有了这个信息后，小组就能够力促加强建筑公司与太平洋贝尔的协调。一年内断缆事故就减少了24％，从而使太平洋贝尔节省了600万美元并赢得了美国1994年度服务业的《今日美国报》的质量奖杯。 据统计数据表明，我国企业不良品损失金额平均占我国工业总值的10％，又据对东北某地区1t4家企业进行的一次调查结果显示，企业不良品损失金额比率竞高达20.7％。柏拉图法具有一目了然、直观、有序的特点，它将在强化质量管理的过程中得到更广泛的应用

翔羽 · 发表于 2006-10-24 19:02:15

一、控制图法的涵义 影响产品质量的因素很多，有静态因素也有动态因素，有没有一种方法能够即时监控产品的生产过程、及时发现质量隐患，以便改善生产过程，减少废品和次品的产出?控制图法就是这样一种以预防为主的质量控制方法，它利用现场收集到的质量特征值，绘制成控制图，通过观察图形来判断产品的生产过程的质量状况。控制图可以提供很多有用的信息，是质量管理的重要方法之一。 控制图又叫管理图，它是一种带控制界限的质量管理图表。运用控制图的目的之一就是，通过观察控制图上产品质量特性值的分布状况，分析和判断生产过程是否发生了异常，一旦发现异常就要及时采取必要的措施加以消除，使生产过程恢复稳定状态。也可以应用控制图来使生产过程达到统计控制的状态。产品质量特性值的分布是一种统计分布．因此，绘制控制图需要应用概率论的相关理论和知识。 控制图是对生产过程质量的一种记录图形，图上有中心线和上下控制限，并有反映按时间顺序抽取的各样本统计量的数值点。中心线是所控制的统计量的平均值，上下控制界限与中心线相距数倍标准差。多数的制造业应用三倍标准差控制界限，如果有充分的证据也可以使用其它控制界限。 常用的控制图有计量值和记数值两大类，它们分别适用于不同的生产过程；每类又可细分为具体的控制图，如计量值控制图可具体分为均值——极差控制图、单值一移动极差控制图等。 二、控制图的绘制 控制图的基本式样如图所示，制作控制图一般要经过以下几个步骤： ①按规定的抽样间隔和样本大小抽取样本； ②测量样本的质量特性值，计算其统计量数值； ③在控制图上描点； ④判断生产过程是否有并行。 控制图为管理者提供了许多有用的生产过程信息时应注意以下几个问题： ①根据工序的质量情况，合理地选择管理点。管理点一般是指关键部位、关健尺寸、工艺本身有特殊要求、对下工存有影响的关键点，如可以选质量不稳定、出现不良品较多的部位为管理点； ②根据管理点上的质量问题，合理选择控制图的种类： ③使用控制图做工序管理时，应首先确定合理的控制界限： ④控制图上的点有异常状态，应立即找出原因，采取措施后再进行生产，这是控制图发挥作用的首要前提； ⑤控制线不等于公差线，公差线是用来判断产品是否合格的，而控制线是用来判断工序质量是否发生变化的； ⑥控制图发生异常，要明确责任，及时解决或上报。 制作控制图时并不是每一次都计算控制界限，那么最初控制线是怎样确定的呢?如果现在的生产条件和过去的差不多，可以遵循以往的经验数据，即延用以往稳定生产的控制界限。下面介绍一种确定控制界限的方法，即现场抽样法，其步骤如下： ①随机抽取样品50件以上，测出样品的数据，计算控制界限，做控制图； ②观察控制图是否在控制状态中，即稳定情况，如果点全部在控制界限内．而且点的排列无异常，则可以转入下一步； ③如果有异常状态，或虽未超出控制界限，但排列有异常，则需查明导致异常的原因，并采取妥善措施使之处在控制状态，然后再重新取数据计算控制界限，转入下一步；  ④把上述所取数据作立方图，将立方图和标准界限(公差上限和下限)相比较，看是否在理想状态和较理想状态，如果达不到要求，就必须采取措施，使平均位移动或标准偏差减少，采取措施以后再重复上述步骤重新取数据，做控制界限，直到满足标准为止。 三、怎样利用控制图判断异常现象 用控制图识别生产过程的状态，主要是根据样本数据形成的样本点位置以及变化趋势进行分析和判断．失控状态主要表现为以下两种情况： ①样本点超出控制界限； ②样本点在控制界限内，但排列异常。当数据点超越管理界限时，一般认为生产过程存在异常现象，此时就应该追究原因，并采取对策。排列异常主要指出现以下几种情况： ③连续七个以上的点全部偏离中心线上方或下方，这时应查看生产条件是否出现了变化。 ④连续三个点中的两个点进入管理界限的附近区域(指从中心线开始到管理界限的三分之二以上的区域)，这时应注意生产的波动度是否过大。 ⑤点相继出现向上或向下的趋势，表明工序特性在向上或向下发生着变化。 ⑥点的排列状态呈周期性变化，这时可对作业时间进行层次处理，重新制作控制图，以便找出问题的原因。 控制图对异常现象的揭示能力，将根据数据分组时各组数据的多少、样本的收集方法、层别的划分不同而不同。不应仅仅满足于对一份控制图的使用，而应变换各种各样的数据收取方法和使用方法，制作出各种类型的图表，这样才能收到更好的效果。 值得注意的是，如果发现了超越管理界限的异常现象，却不去努力追究原因，采取对策，那么尽管控制图的效用很好．也只不过是空纸一张。

翔羽 · 发表于 2006-10-24 19:03:34

一、矩阵图法的涵义 矩阵图法就是从多维问题的事件中，找出成对的因素，排列成矩阵图，然后根据矩阵图来分析问题，确定关键点的方法，它是一种通过多因素综合思考，探索问题的好方法。 在复杂的质量问题中，往往存在许多成对的质量因素．将这些成对因素找出来，分别排列成行和列，其交点就是其相互关联的程度，在此基础上再找出存在的问题及问题的形态，从而找到解决问题的思路。 短阵图的形式如图所示，A 为某一个因素群，a1、a2、a3、a4、…是属于A这个因素群的具体因素，将它们排列成行；B为另一个因素群，b1、b2、b3、b4、…为属于B这个因素群的具体因素，将它们排列成列；行和列的交点表示A和B各因素之间的关系。按照交点上行和列因素是否相关联及其关联程度的大小，可以探索问题的所在和问题的形态，也可以从中得到解决问题的启示等。 质量管理中所使用的矩阵图，其成对因素往往是要着重分析的质量问题的两个侧面，如生产过程中出现了不合格品时，着重需要分析不合格的现象和不合格的原因之间的关系，为此，需要把所有缺陷形式和造成这些缺陷的原因都罗列出来，逐一分析具体现象与具体原因之间的关系，这些具体现象和具体原因分别构成矩阵图中的行元素和列元素。 矩阵图的最大优点在于，寻找对应元素的交点很方便，而且不遗漏，显示对应元素的关系也很清楚。矩阵图法还具有以下几个点： ①可用于分析成对的影响因素； ②因素之间的关系清晰明了，便于确定重点； ③便于与系统图结合使用。 二、矩阵图法的用途 矩阵图法的用途十分广泛．在质量管理中．常用矩阵图法解决以下问题： ①把系列产品的硬件功能和软件功能相对应，并要从中找出研制新产品或改进老产品的切入点； ②明确应保证的产品质量特性及其与管理机构或保证部门的关系，使质量保证体制更可靠； ③明确产品的质量特性与试验测定项目、试验测定仪器之间的关系，力求强化质量评价体制或使之提高效率； ④当生产工序中存在多种不良现象，且它们具有若干个共同的原因时，希望搞清这些不良现象及其产生原因的相互关系，进而把这些不良现象一举消除； ⑤在进行多变量分析、研究从何处入手以及以什么方式收集数据。   三、矩阵图的类型 矩阵图法在应用上的一个重要特征，就是把应该分析的对象表示在适当的矩阵图上。因此，可以把若干种矩阵图进行分类，表示出他们的形状，按对象选择并灵活运用适当的矩阵图形。常见的矩阵图有以下几种： (1)L型矩阵图。是把一对现象用以矩阵的行和列排列的二元表的形式来表达的一种矩阵图，它适用于若干目的与手段的对应关系，或若干结果和原因之间的关系。 (2)T型矩阵图。是A、B两因素的L型矩阵和A、c两因素的L型矩阵图的组合矩阵图，这种矩阵图可以用于分析质量问题中“不良现象一原因一工序”之间的关系，也可以用于分析探索材料新用途的“材料成分一特性一用途”之间酌关系等。 (3)Y型矩阵图。是把A因素与B因素、B因素与C因素、C因素与A因素三个L型矩阵图组合在一起而形成的矩阵图。 (4) X型矩阵图。是把A因素与B因素、B因素与C因素、C因素与D因素、D因素与A因素四个L型矩阵图组合而形成的矩阵图，这种矩阵图表示A和B、D，D和 A、C，C和B、D，D和A、C这四对因素间的相互关系，如“管理机能一管理项目一输入信息一输出信息”就属于这种类型。 （5)C型矩阵图。是以A、B、C三因素为边做出的六面体，其特征是以A、B、c三因素所确定的三维空间上的点为“着眼点”。 四、制作矩阵图的步骤 制作矩阵图一般要遵循以下几个步骤： ①列出质量因素： ②把成对对因素排列成行和列，表示其对应关系； ③选择合适的矩阵图类型； ④在成对因素交点处表示其关系程度，一般凭经验进行定性判断，可分为三种：关系密切、关系较密切、关系一般（或可能有关系)，并用不同符号表示； ⑤根据关系程度确定必须控制的重点因素； ⑥针对重点因素作对策表。

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