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科林工业公司是一个拥有12300名员工的遍及世界的设备制造公司。除美国之外,它还在10个国家拥有制造工厂。最大的是位于印度的波恩斯工厂。波恩斯工厂拥有850人,采用传统的管理结构。工厂每天3班,每周工作6天。
4年前,波恩斯工厂的全体员工都被要求参加全面质量管理的培训课程。培训效果非常好。产品质量稳步提高,客户已经将波恩斯工厂的产品质量排在第一位。
6个月前,工厂的高层管理者认为重新设计组织结构会更进一步提高产品质量。第一和第二层的管理者以前负责职能行动,比如设计、制图、加工、采购包装和运货。现在,每个管理者都称做“分部(Component)”经理,负责每项设备的主要部分。职能部门解散了,每个职能员工都分配到一个或多个分部经理那里。
从表面看来,新组织结构很好。高层管理者也确实相信这种结构会进一步提高产品质量。但不幸的是,结果却相反,质量开始下降了。管理者需要答案!
问题:
1. 新结构与哪种项目管理组织形式相似?
2. 新组织形式适合设备制造业吗?考虑正反两种情况,解释你的答案。
3. 在新结构中,谁来评估雇员的绩效?
4. 对雇员进行绩效评估的人有这个资格吗?解释你的答案。
5. 分部经理实际上有资格评估什么信息?
6. 如果雇员遇到了技术问题并需要帮助,他应该向谁寻求帮助?
7. 谁负责对分配给分部经理的新雇员进行培训?
8. 旧结构中谁负责质量?新结构中谁负责质量?
9. 关于为什么现在质量下降能得出什么结论?
10. 如果管理者决定重新回到原来的“旧”结构会有多大难度?又会引起什么问题? |
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